在PCBA加工中，SMT貼片技術與THT插件技術是兩種主要的電子組裝方式。作為專業的PCBA加工廠，1943科技深知如何根據產品需求靈活選擇和結合這兩種技術。

隨著電子產品向小型化、高性能方向發展，單純依靠一種組裝技術已無法滿足復雜的產品需求。了解SMT和THT的特點并結合應用，已成為電子制造企業提升競爭力的關鍵因素。

01 電子制造技術演進，兩種主流工藝解析

電子組裝技術多年來經歷了飛速發展，從最初的手工焊接發展到如今的高速表面貼裝技術（SMT），貼裝零件已經小到01005的規格。

但對于使用大型接插件或元器件的設備，如電源產品，則還必須使用通孔插裝技術（THT）。

SMT技術是一種將電子元件直接裝配在PCB表面的安裝技術，不需要預先在板上鉆孔。元件通過PCB表面的焊盤加以固定，適用于高密度、小型化的電子設備。

THT技術也被稱為通孔安裝（THM），是一種將電子元件的引線插入PCB上預鉆孔的安裝方案——引線穿過通孔并被焊接到電路板的背面。

02 技術對比分析，SMT與THT的優劣對比

SMT貼片技術的優勢與局限

SMT貼片的顯著優勢：

• 高集成度與小型化：SMT能夠在有限的PCB板面積內集成更多的電子元器件，與通孔元件相比，SMT元件的尺寸和體積可減少60%~70%，重量可減輕60%~90%。采用SMT后，電子產品體積可縮小40%~60%。
• 生產效率與自動化：SMT加工通過貼片機自動完成貼裝工序，大幅提高了生產效率，降低了人工成本，減少了人為操作誤差。SMT組裝是一個高度自動化的過程，顯著提高了生產效率。
• 性能與可靠性：貼片元件體積小、引腳短，焊點強度更高，抗震性強，適用于高速、高頻電路。SMT組裝的高密度可以實現高速信號傳輸，減少射頻干擾。
• 成本節約：SMT不需要在PCB上鉆孔，可以大大降低加工成本。同時，它能節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達30%~50%。

SMT存在的局限性：

• 前期投入高：SMT設備如貼片機、回流焊爐價格昂貴，對小批量生產來說單位成本較高。SMT在設置機器和生產過程中需要較高的資本投資。
• 對設計和工藝要求嚴格：貼片工藝對PCB板設計精度、元器件封裝標準及工藝參數控制要求較高。
• 維修難度大：SMT貼裝元件尺寸小，一旦出現故障，檢修難度大于DIP插件式設計。焊點很多且SMD元件的尺寸很小，檢查工作不容易。
• 機械強度較低：SMD元件在遇到物理沖擊時更容易損壞。采用SMT裝配方式的元件只固定在電路板的表面，對元件的保護有限。

THT插件技術的特色與適用場景

THT技術的獨特優勢：

• 堅固的物理連接：THT的通孔插裝方式在元件和PCB之間建立了更為牢固的連接。THT組件的引線具有更強的物理耐力，可以承受環境壓力。
• 更好的功率處理能力：焊接通孔組件可在電路板和組件之間形成牢固的結合，非常適合必然會受到高壓、大功率和機械應力影響的較大組件。
• 高耐熱性：THT鍵具有高耐熱性，因此成為航空航天和軍用產品的首選。
• 原型制作與維修便利：通孔元件更換方便，因此它們非常適合PCB原型和測試。從測試和原型制作角度看，THT也更有優勢，手工拆除和更換PCB上的元件更為便利。

THT技術的主要缺點：

• 生產效率和空間利用低：THT需要花費大量時間來鉆出預期引線穿過的多個孔。通過將引線穿過電路板，只有它的一側可用。
• 尺寸和重量較大：與SMT元件相比，THT元件體積和重量更大，不符合電子產品小型化的趨勢。
• 成本因素：由于鉆孔過程困難且耗時，增加了生產成本。

03 選擇策略，為產品匹配最佳工藝方案

在1943科技，我們建議客戶從以下維度考量SMT與THT的選擇：

依據產品類型和應用環境選擇

• 高可靠性應用：對于航空航天、軍事、汽車電子等高可靠性應用，尤其是在可能經歷高機械應力、高溫或振動的環境中，THT提供的牢固連接使其成為更佳選擇。
• 消費類電子產品：對于智能手機、平板電腦、可穿戴設備等空間受限且追求小型化的產品，SMT是必然選擇。
• 電源和功率設備：對于電源產品、功率放大器、大功率設備等，其中包含大型元器件如變壓器、連接器和電解電容器，THT仍然是最實用的選擇。

根據生產規模和成本考量

• 大規模生產：對于低成本和大批量消費電子組裝，SMT是更經濟的選擇。SMT的生產效率高，能夠實現規模經濟，單位生產成本顯著降低。
• 小批量及原型制作：對于研發階段、試產或小批量生產，THT更容易進行原型設計和修改。手工焊接和更換元件更簡便。

結合電路板設計和性能要求

• 高密度設計：當電路板需要容納高密度組件或空間有限時，SMT技術是最佳選擇。
• 高頻高速應用：SMT貼片可以減小寄生電容和電感，提供更好的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。適用于高速通信設備。
• 散熱需求：對于大功率器件，如MOSFET、電解電容、功率電阻，由于發熱比較嚴重，插件的散熱優于貼片。

04 融合應用，SMT與THT混合裝配實踐

在現代電子制造中，純SMT或純THT的板卡越來越少，混合裝配已成為常態。在1943科技，我們已經完善了混合裝配的工藝流程與質量控制。

混合裝配的典型工藝流程

對于同時包含SMT和THT元件的板卡，我們通常采用以下工藝流程：

1. 先貼片后插件：首先進行SMT貼片—回流焊，然后進行THT插件—波峰焊。這是最常用的混合裝配流程。
2. 雙面貼裝：PCB的A面印刷焊膏—貼裝SMD—回流焊；然后翻轉PCB到B面—點膠（或印刷焊膏）—貼裝SMD—回流焊（或雙面回流焊）。
3. 特殊處理：對于板上的敏感THT元件，可能在SMT階段后采用選擇性焊接或手工焊接。

混合裝配的技術挑戰與解決方案

• 熱過程管理：在SMT回流焊過程中，必須考慮對已有THT元件的影響。我們通常采用屏蔽或分段加熱的方式保護敏感元件。
• 焊接兼容性：確保SMT焊膏和THT焊料在合金成分和熔點上的兼容性，避免二次焊接對第一次焊接造成影響。
• 工藝流程優化：根據元器件布局、密度和類型，設計最優的裝配順序，減少生產工序，提高一次通過率。

05 1943科技的專業能力，為客戶創造價值

在1943科技，我們擁有先進的SMT生產線和豐富的THT加工經驗，能夠為客戶提供全方位的PCBA解決方案。

我們的技術與設備優勢

• 高精度SMT設備：配備多臺高精度貼片機，支持0201及以上規格元件的貼裝，滿足高密度PCB的貼裝需求。
• 多種焊接能力：擁有回流焊、波峰焊、選擇性焊接和手工焊接等多種焊接能力，能夠應對各種復雜PCBA的生產。
• 完善的檢測體系：從錫膏厚度測試、貼片或焊接后的自動光學檢測（AOI），到線上X射線透視檢測焊點，我們建立了全面的質量監控體系。

我們的服務特色

• 靈活的生產安排：能夠處理從SMT原型、小批量到大批量PCB組裝，滿足客戶不同階段的生產需求。
• 可制造性設計（DFM）支持：我們的工程團隊將在設計階段提供專業建議，優化設計方案，提高生產效率和產品質量。
• 全面的質量保障：執行不同的測試方法，包括視覺檢查、自動光學檢測、X射線檢測和功能測試，保證每個PCBA的高質量。

在1943科技的現代化工廠里，我們看到的是SMT與THT技術的無縫協作。SMT設備高效精準地貼裝著微小元件，而THT工藝則為大功率元件提供著堅固支撐。這兩種技術的完美結合，正是電子制造藝術與科學的生動體現。

無論您的產品需要純SMT、純THT還是混合裝配，1943科技都能提供專業、經濟、高效的PCBA加工解決方案。歡迎聯系我們，詳細了解如何為您的項目選擇最合適的裝配工藝。