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行業資訊

只做10片也會認真貼?揭秘小批量SMT貼片廠的真實生產流程

在電子制造行業,很多客戶都有這樣的疑問:
“我只有10片樣板,SMT貼片廠會認真做嗎?”
“小批量訂單是不是會被隨便應付?良率有沒有保障?”

作為深圳PCBA制造多年的專業SMT貼片服務廠商,我們想認真回答這個問題:哪怕只做10片,我們也會像對待10萬片一樣嚴謹對待。

為什么?因為小批量訂單往往承載著客戶最關鍵的研發驗證、產品打樣或市場測試任務。一個焊點的虛焊,可能耽誤整個項目進度;一次貼裝偏移,可能導致功能異常。正因如此,小批量≠低標準,反而對工藝控制、流程管理和響應速度提出了更高要求。

下面,我們就帶您走進小批量SMT貼片的真實生產全流程,看看10片板子是如何被“認真對待”的。


一、訂單接收:無起訂量,但有標準流程

很多客戶擔心“數量太少被拒”,但在我們這里,小批量無起訂量限制。1片、10片、100片,均可接單。

但“接單”不等于“隨便做”。每一份訂單都會經過:

  • BOM清單審核(檢查器件封裝、規格一致性)
  • PCB可制造性分析(DFM檢查焊盤設計、鋼網開孔合理性)
  • 工藝路線確認(是否含BGA、0201、異形元件等特殊工藝)

這些前置動作,確保哪怕是最小批量,也能一次做對。

BOM審查


二、物料準備:精準匹配,杜絕混料

小批量訂單常面臨元器件種類多、單顆用量少的問題。我們采用:

  • 獨立物料編碼系統,每顆料對應唯一批次號
  • 防靜電干燥柜存儲,濕度≤10%,防止潮濕敏感器件失效
  • 上料前100%人工復核+掃碼確認,杜絕錯料、混料

即使是10片板上的一顆0201電阻,也會被精準識別、嚴格管控。

SMT貼片加工


三、SMT生產:全流程自動化,標準不打折

很多人誤以為“小批量=手工貼”,其實不然。我們的小批量同樣走全自動SMT產線

  1. 鋼網印刷
    使用激光切割鋼網,配合高精度全自動印刷機,焊膏厚度控制在0.12–0.15mm,SPI 3D檢測確保每片板焊膏量誤差≤±10%。

  2. 元件貼裝
    高速貼片機自動識別0201、0402等微型元件,貼裝精度達±0.03mm。即使是10片樣板,也按“先小后大”順序貼裝,避免遮擋與偏移。

  3. 回流焊接
    根據焊膏類型定制溫度曲線,12溫區回流焊爐精準控溫(±5℃以內),確保焊點飽滿、無虛焊、無炸錫。

  4. AOI+X-Ray檢測
    所有板子100%過AOI,檢查缺件、偏位、極性錯誤;BGA/QFN等隱藏焊點則通過X-Ray檢測空洞率(≤15%),確保可靠性。

AOI檢測


四、交付與反饋:快,更要穩

小批量的核心價值在于“快驗證、快迭代”。我們提供:

  • 72小時打樣交付(常規工藝)
  • 48小時加急生產
  • 附帶首件檢測報告 + 焊接照片 + 測試結果

更重要的是,每一份小批量訂單都會歸檔工藝參數,為后續中批量、量產無縫銜接打下基礎。

PCBA


五、為什么小批量更需要專業SMT貼片廠?

  • 設備門檻高:貼片機、AOI、X-Ray等設備動輒百萬,小作坊難以配備
  • 工藝經驗足:微小元件、細間距IC、無鉛焊接等,依賴多年調試經驗
  • 質量體系嚴:從ISO標準到IPC-A-610驗收規范,保障每一片板的可靠性

10片板,可能只是您項目的起點;但對我們而言,是信任的開始。

歡迎聯系我們


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