歡迎關注1943科技技術文章欄目！內容涵蓋SMT貼片、PCBA加工中基礎要點，幫客戶避開技術坑，高效解決SMT貼片生產中的常見難題。提供可落地的專業技術參考以及研發試產打樣與批量生產服務。從研發到量產，NPI驗證，加速電子硬件穩定量產！
通過對SMT貼片焊接氣泡問題的深入解析，我們了解到焊膏質量、回流焊溫度曲線設置、PCB和元器件特性以及生產環境等因素都會對氣泡的產生造成影響。而優化回流焊溫度曲線，包括合理設置預熱區、浸泡區、回流區和冷卻區的溫度參數和時間，是解決氣泡問題、提升焊接質量的關鍵措施。
我司在進行一批工業主板SMT貼片加工時，X-RAY檢測過程中發現BGA有空洞現象（如下圖）。而且空洞面積很大，于是引發對SMT貼片加工回流焊接過程中對空洞的強烈關注。接下來就由SMT貼片加工廠家為大家全面分析BGA形成空洞的原因，希望你們遇到同樣的情況時，能為您帶來一定的幫助！
免清洗是指在PCBA加工中采用低固態含量、無腐蝕性的助焊劑，在惰性氣體環境下焊接，焊接后電路板上的殘留物極微具無腐蝕，且具有極高的表面絕緣電阻，一般情況下不需要清洗既能達到離子潔凈度的標準，可直接進入下一道加工工序的工藝技術。在實施免清洗PCBA加工焊接工藝中，印制電路板及元器件的可焊性和清潔度是需要重點控制的方面。
SMT貼片清尾的散料是指在生產過程中因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數量都是剛好，所以在清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。有些散料，諸如電容、電阻、電感等器件，由于本身價值小，并沒有重新利用的價值，這類可以忽略不計，但是有一些進口的芯片類元件，價值很高而且又易分辨，故這類的一般都要重新利用。
SMT加工當中主要涉及到的原材料包含PCB、錫膏和電子元器件。 錫膏的作用是通過回流焊將PCB與電子元器件形成電氣與機械之間的連接，而PCB是印刷錫膏和電子元器件貼裝的載體，所以影響PCBA加工焊接的直通率在SMT工序看來主要取決于PCB。如果PCB能有效妥善的儲存與檢驗，可以減少焊接不良，提高SMT加工直通率。
SMT貼片加工的質量保證前提是來自于PCB板板的設計。為什么這么說呢？如果一個SMT貼片加工廠的設備配置齊全、操作員技術熟練、流程也很規范，然而接到一個訂單的PCB板板設計不符合SMT貼片加工設備的要求，我想這是不是會對加工廠會造成加工工藝上的難度呢？答案是肯定的，也無形的增加了加工廠的制造成本。
以上內容由SMT貼片加工廠壹玖肆貳科技提供，了解更多關于PCBA焊接相關知識，歡迎訪問深圳市壹玖肆貳科技有限公司官網 www.nfcp888.com。壹玖肆貳科技是集PCB設計制板、元件器件采購、PCBA加工、SMT貼片加工、DIP插件、測試組裝于一體的專業SMT貼片加工廠，15年專注高質量SMT貼片加工生產及技術服務，能夠滿足各類客戶的需求。是你值得信賴的SMT貼片加工廠。TEL：0755-23571942
所謂一條完整的SMT生產線，意思就是配置比較齊全的設備來貼片加工焊接PCBA，一家SMT貼片工廠擁有配置比較完善的加工設備才能夠有效的保證PCBA加工質量。在深圳地帶，SMT貼片工廠很多，但是要找到一家設備完善的工廠確不是很多。
高質量SMT貼片加工廠必須具備高質量、高精度的加工設備，才能確保PCBA焊接的可靠性。包含印刷機、貼片機、回流焊、檢測儀、以及AOI等；今天就由PCBA加工廠-1943科技-與大家一起分享PCBA加工廠如何選擇高質量的回流焊。希望給您帶來一定的幫助！
首先想要擁有完整加工流程的SMT貼片加工廠，就必須建立一套完善的ISO質量管控體系。各個崗位按照作業指導書進行操作，最大程度避免人為因素負面影響。從原材料采購到生產加工到最后的出貨檢驗都需要嚴格的標準控制，嚴格執行ISO9001:2008質量管理體系，并按照IPC-A-610E電子組裝驗收標準進行生產。ISO評審機構嚴格對公司的PCBA加工生產質量控制計劃進行審查，確立生產現場符合標準并按照規定的質量控制計劃及措施執行。
PCBA經過貼片加工焊接完成之后，要經過一系列的檢測，其中老化測試就是其中一種。PCBA板老化測試的主要目的是通過高溫、低溫、高低溫變化以及電功率等綜合作用，來模擬產品的日常使用環境，暴露出PCBA的缺陷，比如焊接不良，元器件參數不匹配，以及調試過程中造成的故障，以便剔除和改善，對無缺陷的PCBA板將起到穩定參數的作用。
2025-11-03
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