作為SMT貼片加工廠，1943科技深知PCBA測試對于產品質量控制的重要性。本文將詳細介紹PCBA測試中的三種核心測試方法：ICT、FCT和AOI，幫助您全面了解各種測試的原理、應用場景和價值所在。
AOI（自動光學檢測）：焊接質量的“火眼金睛”
AOI測試基于光學原理，通過高分辨率相機捕捉PCBA板的圖像，再通過圖像處理算法與數據庫中的合格參數進行比較，從而快速準確地識別出各種焊接缺陷和元件貼裝問題。 AOI檢測的主要內容包括：
- 元件錯位、極性反、缺件等貼裝不良
- 焊錫橋接、虛焊、短路等焊接缺陷
- 元件立碑、偏移、歪斜等安裝問題
- 焊點質量檢測
AOI的優勢在于：檢測速度快精度高，每分鐘可檢測超過2000個焊點或元件；非接觸式測量，不會對產品造成二次損傷；能夠提供數據化質量追溯體系，便于質量分析與工藝改進。 但AOI也存在一定局限性：它無法檢測電路的通斷和電氣性能；對復雜形狀和遮蔽部位檢測能力有限；且需要預先設定缺陷庫，對新型缺陷的識別有限。 在1943科技的生產線上，AOI通常部署在回流焊后，能夠及時發現焊接缺陷，大大提高了產品質量控制效率。
ICT（在線測試）：電氣性能的“精準裁判”
ICT是一種通過針床接觸PCBA板上測試點，全面檢測電路板上元器件電氣性能和連接質量的測試方法。 ICT測試的核心內容涵蓋：
- 電路的開路和短路測試
- 電阻、電容、電感等元件的參數測量
- 二極管、三極管等半導體元件的功能測試
- IC元件的基本功能驗證
ICT測試的原理是通過隔離技術將被測元件從電路中隔離出來，然后進行精確測量。它能夠直接定位故障點到具體元件，極大方便了維修工作。 ICT測試的優勢顯著：
- 測試覆蓋率高，可達到95%以上
- 故障定位準確，可直接指導維修
- 測試速度快，適合大批量生產
- 可在不通電情況下進行測試，安全可靠
但ICT測試也有其適用限制：對于并聯的元器件，特別是大小差異較大時，測試精度會受影響；需要制作專門的針床夾具，初始投入成本較高；對于高密度電路板，測試點布局可能面臨挑戰。
FCT（功能測試）：產品功能的“終極考驗”
FCT測試通過模擬PCBA板的真實工作環境，驗證其整體功能是否符合設計要求。這種測試方法將PCBA板視為一個“黑盒”，關注其輸入與輸出之間的關系是否正常。 FCT測試通常包括以下內容：
- 電壓、電流、功率等電源參數測試
- 信號傳輸和通信功能驗證
- 邏輯控制功能測試
- 特殊功能驗證（如傳感器讀數、執行器驅動等）
FCT測試的流程一般包括：制作專門的測試治具和架設測試環境；連接PCBA板上的測試點形成完整通路；燒錄MCU程序并使板卡運行；監測和驗證各項功能參數是否符合設計要求。
按照自動化程度，FCT測試可分為手動測試、半自動測試和全自動測試三種形式。1943科技根據客戶產品特點和產能需求，為客戶推薦最合適的測試方案。
FCT測試的價值在于：它能夠全面驗證PCBA板的整體功能，最接近實際使用場景；能夠發現一些在其他測試中難以發現的軟硬件兼容性問題；測試結果直觀反映產品的最終質量。
測試策略選擇：三種測試方法如何搭配使用？
在PCBA制造過程中，ICT、FCT和AOI不是相互替代的關系，而是互為補充，共同構成完整的質量保證體系。 三者的定位和關系如下：
- AOI側重于工藝質量監控，主要解決“焊接和貼裝是否正確”的問題
- ICT側重于電氣性能驗證，主要解決“每個元器件是否正常”的問題
- FCT側重于整體功能驗證，主要解決“板卡是否工作”的問題
推薦的測試流程是：先進行程序燒錄，然后進行ICT測試，接著進行FCT測試，最后可能需要進行老化測試。 如何根據產品特點選擇測試策略？
- 小批量/原型產品：可采用AOI+飛針測試+FCT組合，兼顧成本與測試覆蓋率
- 消費類電子產品：通常采用AOI+功能測試為主，環境可靠性測試抽樣進行
- 汽車/醫療類高可靠性產品：需要全流程覆蓋，包括SPC統計過程控制、X-Ray檢測、ICT測試和環境應力篩選等
在1943科技，我們根據客戶產品的應用領域、復雜度、產量和可靠性要求，為客戶量身定制最經濟高效的測試方案。
結語
PCBA測試是確保電子產品質量和可靠性的關鍵環節。AOI、ICT和FCT作為三種主要的測試方法，各有側重，相互補充，共同構成了PCBA質量保證的堅固防線。 通過合理的測試策略設計和流程優化，1943科技能夠幫助客戶有效提高產品質量，降低售后風險，提升市場競爭力。在電子產品日益精密復雜的今天，完善的測試體系不僅是產品質量的保證，更是企業核心競爭力的體現。 如果您有PCBA制造和測試需求，歡迎聯系1943科技，我們將根據您的產品特點和質量要求，提供專業的PCBA加工測試服務。
2024-04-26
