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深圳市壹玖肆貳科技有限公司更名為：深圳市一九四三科技有限公司。也寓意著我們的服務將會更高效，同時以更年輕開放的姿態提升我們的服務質量，為您的產品快速實現市場化做出更高效、柔性的供應保障。
在PCBA加工行業中，??超過60%的質量問題??可追溯至來料環節。元器件、PCB板以及焊膏等材料的質量直接影響后續SMT貼片、回流焊接等工序的穩定性和成品率。建立高效、規范的來料檢驗（IQC）標準，成為確保PCBA加工質量的首個關鍵環節。
1943科技是一家專注于高精度、高可靠性SMT貼片加工與PCB組裝的服務商。我們擁有先進的全自動生產線、完善的品控體系和資深的工藝工程師團隊，致力于通過數據驅動的智能制造，為客戶提供從樣品到量產的一站式電子制造解決方案。立即咨詢
BGA焊點空洞通常表現為焊球內部或焊球與PCB焊盤界面處的圓形/橢圓形氣孔，尺寸從幾微米至數百微米不等。空洞本質是焊接過程中助焊劑揮發物、水分或空氣被包裹在熔融焊料中未能及時排出所致。無論您是研發階段的快速驗證，還是大批量生產的良率攻堅，我們都可為您定制PCBA加工方案
高密度PCB混裝工藝已成為5G通信、人工智能、工業控制等高端硬件的核心支撐。作為深圳專業SMT貼片加工廠的1943科技，我們結合多年生產經驗，從工藝本質出發，分享高密度混裝場景下的六大技術挑戰與突破路徑，助力客戶精準把握生產痛點，提升產品可靠性。
在PCBA加工領域，打樣是產品從設計走向量產的關鍵一步。然而，許多企業常面臨打樣失敗、周期延長、成本超支等問題，核心原因往往在于忽視了DFM可制造性分析的前置價值。作為專注SMT貼片加工的1943科技，我們深知DFM并非“額外環節”，而是決定PCBA打樣成功率與后續量產穩定性的核心前提。
AOI與X-Ray檢測技術在SMT貼片制程中具有重要的互補作用。通過合理應用這兩種檢測技術，實現優勢互補、協同工作，可以有效提高SMT貼片加工的質量和效率，為企業創造更大的經濟效益和市場競爭力。隨著檢測技術的不斷發展和創新，AOI與X-Ray檢測技術將在電子制造行業中發揮更加重要的作用
NPI并非簡單的“打樣+生產”，而是一套覆蓋設計驗證、工藝適配、物料協同、試產驗證與量產移交的系統性工程流程。無論您處于概念驗證、工程樣機，還是即將量產階段，歡迎聯系我們的NPI工程師，獲取項目評估與定制化導入方案，讓您的PCBA項目從第一天起就走在正確的軌道上。
在電子制造向高密度、高可靠性發展的趨勢下，選擇性焊接技術已成為SMT加工廠突破效率瓶頸、提升產品質量的核心利器。1943科技憑借十多年技術沉淀與案例經驗，為客戶提供從研發試產到批量生產的PCBA全流程服務，助力客戶在車載電子、新能源、醫療電子等領域實現量產突破。
作為專業的工控板卡PCBA加工服務商，我們始終致力于提升工藝水平和質量管控能力，確保每一塊工控板卡都能在惡劣環境下穩定運行，為工業自動化系統提供可靠基礎。通過從材料到測試的全流程特殊控制，我們為客戶提供高可靠性的工控板卡解決方案，滿足各種嚴苛應用場景的需求。
在SMT貼片加工與PCBA制造領域，電路板的功能測試是確保產品質量的關鍵環節。作為1943科技的核心服務之一，高效的PCBA功能測試治具設計能大幅提升故障定位速度，縮短產品交付周期。1943科技將分享如何通過科學的治具設計快速定位電路板故障，幫助客戶優化生產流程。
2024-04-26
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